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全自动数控钢筋弯箍机，能自动完成钢筋的矫直、定尺、弯曲成型和切断等工序，加工能力非常全面可以双向弯曲以及自由控制芯轴伸缩、上下，因此可以加工更多更复杂的形状。

全自动弯箍机工作原理具有设备使用故障率低，弯曲钢筋速度快，耗能低不损肋，噪音小、震动轻。

有高效适用、运行可靠等特点。

可比性。

1成本上，人工的半自动弯箍机很便宜，2--5千的型号机很多。

数控全自动的，6--18万，当然还有更贵的2,效率上，半自动的没法和数控的相比!

这个要看你加工量的多少来选3，维修上，半自动的很容易维修，收回成本也很快。

数控全自动的维修复杂，零部件和关键技术商家垄断，维修成本高，收回成本时间久4，精度上，半自动的需要训练，熟练的钢筋工操作还是可以的，但需要眼手的协调掌控，累啊，但要考虑人工成本;

数控的只要会操作了，想怎么调节就怎么调节，调整好了，批量生产适合!

1、冲突送料安排，不打滑、不伤肋!

2、双线弯箍送线系统，大大提高了出产功率，能保证双筋加工送线同步，格外合适新三级盘螺的加工！

3、双叶片式弯曲模，结束了钢筋的迅速正反弯曲，提高了弯曲质量?

4、液压式剪切，剪切力度大，牢靠性高；

5、具有内存数百种图形存储功能强大的数据库;

钢筋弯箍机选用先进计算机数字操控，自动迅速结束钢筋调直、定尺、弯箍、堵截；

该机功率极高，可代替20-30名钢筋工人，在钢筋加工领域独出机杼箍筋的传统加工技术，一般是运用单机，将盘圆钢筋经过调制、堵截、弯箍等工序，而散布完成。

其技能较为落后，不能满意现代施工进度的需要，且很多浪费刚才、占用较大的空间、用工多、生产率低、箍筋标准精度和形状精度差！

选择弯箍机操作的档位，踩下脚就能开始工作，数控弯箍机马上进行自动下压，当按下开关时便可停止下压，当脚松开回程的位置时，则会停在当前回程的位置?

单次？

设定好保压、卸压时间和水平挡料的进退距离后，再调整好挡料位置，选择相应的操作档位，数控弯箍机便可自动下压，碰下行程开关时，挡料设定好距离后，便开始保压，保压一段时间后进行卸压。

连续!

全自动钢筋弯箍机从盘条原料到箍筋产品一次成型，可加工冷，热轧高强度盘条钢筋。

数控弯箍机生产效率高，相当于二十到三十人工?

节省原材料。

工作效率提高了经济效益！

占地面积小，可以在狭窄的区域工作。

而人工弯箍不仅浪费时间，浪费原材料，这对人工费很高的建筑市场来说也是一笔很大的开销。

从而减少经济收入！

传统操作中的问题和缺陷：。

1、人工校直速度很慢，劳动强度大、造成效率低下;

2、人工校直后每段钢筋的两端要剪掉，剪掉的部分就成了废料，造成了材料的浪费。

3、人工校直过程中，拉直的长度很难控制一致，这样在下料时，也会出现料头，同样成了材料的浪费。

4、无论是人工校直还是校直机校直，都有一个共同缺陷，就是施工现场占用面积大!

校直机约占十几米的长度，人工校直要占几十米的长度。

这在城市施工会有困难!

5、目前的弯曲成型，较大程度上依赖于手工成型，人工在工作台上通过简陋的手工工具，进行成型。

在条件较好的单位或工地上使用弯箍机成型!

6、由于人工加工及半机械化加工，箍筋的尺寸及角度的一致性不好,分散程度较大。